三維打印服務工藝

3D打印服務

SLA簡介:

光固化成型工藝,也被稱為立體光刻成型屬于快速成型工藝的一種,簡稱SL,也有時被簡稱SLA。該工藝是美國的于1986年研制成功的一種RP工藝,1987年獲美國專利,是最早出現的、技術最成熟和應用最廣泛的快速原型技術。它以光敏樹脂為原料,通過計算機控制紫外激光石器逐層凝固成型。這種方法能簡捷、全自動地制造出表面質量和尺寸精度較高、幾何形狀復雜的原型。

 


FDM簡介:

熔融擠壓成型技術,也叫熔融堆積成型,這種工藝的基礎就是將熱塑性塑料聚合體材料加熱熔融成絲,像擠牙膏一樣從噴頭擠出,堆積在成型面上成型,設備涵蓋從構建快速概念模型到慢速高精密模型的不同應用區間,材料主要是聚酯、ABS、彈性體材料、以及熔模鑄造用蠟。

 

 

SLS簡介:

粉末燒結成型(Selected Laser Sintering),簡稱SLS,采用紅外激光器對粉末材料(尼龍、尼龍玻纖、尼龍碳纖維、尼龍鋁粉、PS材料以及各種金屬材料包括:模具鋼、鈦合金、鋁合金以及CoCrMo合金、鐵鎳合金等)直接燒結成型的系統。

Polyjet技術簡介:

POLYJET技術是由以色列OBJET公司發明并申請專利的,并由公司進行商業化推廣。Polyjet的打印頭類似于行式打印機,沿著X軸前后滑動,在成型室里鋪上一層超薄的光敏樹脂。每鋪完一層后,噴頭架邊上的紫外光球立即發射紫外光,快速固化和硬化每層光敏樹脂。這一步驟減少了使用其他技術所需的后處理過程。每打印完一層,機器內部的成型底盤就會極為精確地下沉,而噴頭繼續一層一層地工作,直到原型件完成。精密的工具軟件保證了所有的噴頭能協調運作,能同步地往底盤上噴射等量的材料。這就產生了特別平坦和光滑的表面。成型時使用了兩種不同的光敏樹脂材料:一種是用來成型實體部件的成型材料,另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材料。支撐結構的骨架先提前預排好程序用來配合復雜的成型件。,如(空腔,懸垂,底切,薄壁的截面)成型完成后,只用一個水噴頭就可以輕易地移除支撐材料,留下光滑的表面。代表現代手板行業最新技術。


 

彩色3D打印簡介:

彩色3D打印工藝是美國麻省理工學院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sachs1989年申請了3DP(Three-Dimensional Printing)專利,該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。


蠟模3D打印:


砂型鑄造3D打印:


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